ВОДОПОДГОТОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНА И ЖБИ

современные решения и бескомпромиссное качество для производства воды с требуемыми параметрами

Вода в производстве бетона и ЖБИ — ключевой компонент, определяющий прочность, долговечность и качество конечной продукции. Она используется для замеса смесей, увлажнения форм, ухода за твердеющими конструкциями и промывки оборудования. Даже незначительные примеси — соли, органические соединения, взвеси — нарушают гидратацию цемента, вызывают неравномерное застывание, снижение марки прочности, коррозию арматуры или образование высолов. Современные системы водоподготовки устраняют загрязнения, стабилизируют химический состав воды и обеспечивают соблюдение технологических норм. Это минимизирует риски, повышает рентабельность производства и поддерживает стабильность характеристик бетона.

Наша компания является официальным дистрибьютором завода Esli Industrial (Турция - Бельгия) в России и предлагает передовое оборудование для водоподготовки в строительной отрасли. Все решения Esli Industrial соответствуют международным стандартам и гарантируют необходимую чистоту воды для производства бетона и ЖБИ. Обратитесь к нам для подбора технологий под требования вашего предприятия.

Требования к водоподготовке при производстве бетона и ЖБИ

✓

ЗАМЕШИВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Формирование структуры за счет гидратации цемента и обеспечения пластичности.

pH: 6–8 (отклонения нарушают гидратацию).
Сульфаты (SO₄²⁻) → кристаллизация в порах → внутренние напряжения → трещины. Хлориды → коррозия арматуры в железобетоне.
Взвешенные частицы > 10 мг/л → неравномерность, снижение прочности.

✓

ТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА

Поддержание влажности для завершения гидратации. Критерии качества воды:

Высокая минерализация → миграция солей к поверхности → снижение долговечности.
Высокая жесткость (Ca²⁺/Mg²⁺) → образование карбонатных отложений в порах → снижение морозостойкости.
Температура < 5°C → замедление реакций; > 30°C → пересыхание верхних слоев.

✓

ДОБАВКИ И МОДИФИКАТОРЫ

Вода - растворитель для химических добавок (пластификаторы, воздухововлекающие агенты).

Ионы тяжелых металлов (Fe³⁺, Mn²⁺) → деактивация добавок → потеря эффективности на 20–30%.
Щелочность (pH > 9) → преждевременное схватывание суперпластификаторов.
Остаточный хлор > 0.3 мг/л → коррозия стальных форм и арматуры.

Паровые системы на производстве бетона и бетонных изделий

✓

ТРЕБОВАНИЯ К ПАРУ

Давление: 0.6–1.2 МПа (в зависимости от процесса). Температура: 100–200°C.
Качество: деминерализованная вода.

✓

ТЕПЛОВЛАЖНОСТНАЯ ОБРАБОТКА (ТВО) БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Ускорение гидратации цемента и набора прочности при помощи пара.

✓

ПОДОГРЕВ КОМПОНЕНТОВ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Поддержание температуры смеси 30–40°C в зимних условиях.

✓

АВТОКЛАВНАЯ ОБРАБОТКА ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Обработка паром под давлением 8–12 бар при 175–200°C для синтеза гидросиликатов кальция.

✓

СУШКА ФОРМ И ОБОРУДОВАНИЯ

Удаление влаги для предотвращения прилипания бетона. Сухой пар (< 5%).

✓

РЕГЕНЕРАЦИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Очистка оборудования паром под давлением. Давление: ≥ 1.0 МПа.

Основные требования к качеству воды при производстве бетона и железобетонных изделий

Основные нормативные документы РФ:

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.
СП 130.13330.2018. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.
СанПиН 2.1.3684-21 требования к воде, используемой в производственных процессах, если иное не указано в отраслевых нормативах.
ГОСТ 20995-75. Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара.
СанПиН 2.1.3684-21 (ранее СанПиН 2.1.5.980-00) Требования к охране поверхностных вод (для сброса стоков).

Ключевые требования к воде для всех технологических процессов:

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Основные требования: pH: 4–12.5. Содержание солей: сульфаты (SO₄²⁻) ≤ 1500 мг/л; хлориды (Cl⁻) ≤ 1000 мг/л (для железобетона — ≤ 300 мг/л). Органические примеси: Отсутствие масел, жиров, сахаров. Взвешенные частицы: ≤ 10 мг/л.
ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические условия. Требования к воде: Запрет на использование воды с содержанием хлоридов > 300 мг/л для предотвращения коррозии арматуры.
СП 63.13330.2018 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Вода должна соответствовать ГОСТ 23732-2011. Недопустимо использование морской воды для железобетона без специальных добавок.
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия. Вода как компонент смеси должна обеспечивать заданную прочность и сроки схватывания.

Стандартная схема водоподготовки: Механическая очистка (песочный фильтр) → Стандартная очистка (обезжелезивание, умягчение, сорбция) → Коррекция pH (станция дозации)

Водоподготовка для производства пара на производстве бетона и бетонных изделий

Водоподготовка пара направлена на удаление примесей, которые нарушают процессы обработки бетона и бетонных изделий и эксплуатации оборудования. Качественная водоподготовка пара включает 5 ключевых этапов: механическую очистку, умягчение, деаэрацию, деминерализацию, коррекцию pH. Использование специализированного оборудования (ионообменники, обратный осмос, деаэраторы) гарантирует соблюдение требований к пару для ТВО, автоклавов и других процессов. Это предотвращает коррозию, накипь и брак продукции, сокращая эксплуатационные затраты на 20–30%. Ниже приведены этапы и оборудование для каждого из них.

Механическая очистка воды. Цель - удаление взвешенных частиц (песок, ржавчина, ил). Оборудование - песчаные фильтры (кварцевый песок для задержки частиц > 20 мкм). Результат: Защита насосов и котлов от абразивного износа.
Умягчение воды. Цель - снижение концентрации ионов Ca²⁺ и Mg²⁺, вызывающих накипь. Оборудование: Ионообменные установки (катионитовые смолы Na⁺-формы). Результат: Жесткость воды < 0.02 мг-экв/л (по ГОСТ 20995-75).
Деаэрация. Цель - удаление растворенных газов (O₂, CO₂), вызывающих коррозию. Оборудование - деаэраторы. Результат: Содержание O₂ < 0.02 мг/л.
Деминерализация. Цель - удаление растворенных солей (Cl⁻, SO₄²⁻, SiO₂). Оборудование: обратный осмос (мембраны с селективностью 98–99%) или электродеионизация (EDI) — для сверхчистой воды. Результат: Солесодержание < 50 мг/л.
Коррекция pH. Цель: Оптимизация кислотно-щелочного баланса. Оборудование - системы дозирования (H₂SO₄ для снижения pH, NaOH для повышения). Результат: pH 7–8.5 для котловой воды.

Мы предлагаем как традиционные фильтры очищающие технологическую воду для производства бетона, так и мембранные технологии для производства пара. Качественная водоподготовка — ключевой фактор в прочности конструкций, долговечности оборудования и соблюдении международных норм промышленной экологии.